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技術專題

礦熱爐冶煉鎳鐵,爐底耐火材料選擇是關鍵

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2018-12-26

隨著紅土礦冶煉鎳鐵行業趨勢的大發展,特別是成熟的RKEF工藝的應用,礦熱爐日益向大容量發展。在世界范圍內,鎳鐵合金項目采用36MVA、72MVA、94MVA、120MVA等大容量矩形礦熱爐。

矩形礦熱爐

在以往礦熱爐冶煉鎳鐵的生產實踐中,爐底耐材作為關鍵的使用部位,在冶煉過程中不能進行修補,因此其決定了爐齡的高低。目前爐底耐材主要選用定型耐火磚砌筑或不定觀耐材搗打兩種方式:前者使用過稈中由于鎳鐵水滲透嚴重,導致磚上浮,影響爐底整體的使用壽命;后者由于抗侵蝕效果差,高溫強度低,爐底的使用壽命受到了影響。定型耐火磚砌筑爐底有平砌和反拱兩種工藝。就國內的礦熱爐爐朧砌筑模式來看,福建鼎信的33MVA矩形爐沿用小爐容的爐底砌筑模式一不定型耐材搗打,現已使用3年,運行穩定。國外的大型矩形爐一般采用定型耐火磚挪筑,爐齡可達到10年左右。爐底耐材從上到下分為爐底工作層、爐底安全層、爐底層。

礦熱爐冶煉鎳鐵,爐底耐火材料選擇是關鍵:

1、爐底工作層

爐底工作層的耐材材質從目前使用的情況看,大致有五種:

(1)浸油高純鎂磚。在國外大多鎳鐵礦熱爐上使用,爐齡可達到10年左右。此磚的特點是經過浸油處理,填充了磚的空隙,防止渣的浸入,保護爐底,但價格昂貴,是國內同類磚的數倍,而且在國內的使用效果還有待驗證。

(2)電熔再結合鎂鉻磚。在同內小型礦熱爐上使用的較多,爐齡僅為1?2年。

(3)碳磚。36MVA圓形礦熱爐設計的磚型,使用效果一般。

(4)97鎂磚。國內大多耐材廠家可生產的33MVA礦熱爐就是采用97鎂磚加鎂質搗打料,已使用3年左右。

從目前各廠選用的耐材使用情況來看,選用97鎂磚加鎂質搗打料作為爐底工作層是目前運行較為平穩的耐材選擇形式。

2、爐底層

國內大型礦熱爐大多采用高鋁磚或耐火澆注料。如:某公司33MVA礦熱爐爐底層采用高鋁磚。

綜上所述,至于終的爐底耐材選擇和砌筑方式有必要從矩形爐設計整體考慮。爐底設計有必要考慮開爐保護層,通過適當厚度的搗打料,使爐底在烘爐過程中免受沖擊。

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